Ремонт отопителя Планар своими руками и альтернативное решение
Отопитель Planar – небольшая тепловая станция, которая преобразует энергию топлива в тепловую. Это объясняет достаточно сложную структуру самого устройства и технологию настройки отопителя в оптимальном режиме. Расскажем детальнее как производится для отопителя Планар ремонт и настройка своими руками.
Начинаем с диагностики: проверка осмотром, считывание кодов ошибок
Первый шаг к качественному ремонту отопителя – диагностика работы автономного обогревателя с помощью запуска отопителя пультом управления или с помощью специального стенда, измерительных и диагностирующих приборов. Поскольку в отопителе совмещены элементы, которые преобразуют энергию топлива, регулируют интенсивность работы устройства, потребуется специальное место для проведения профилактических и ремонтных работ.
Прежде чем их начинать, необходимо изучить регламент, который разработан производителем: специальная техническая документация с конкретными указаниями по правоведению ремонтов и замене отдельных узлов и деталей, их настройке.
Диагностика автономного обогревателя этого типа может проводиться с помощью подключения адаптера и использования тестирующего программного обеспечения.
Диагностика и все этапы ремонта можно реализовать силами специалистов сервиса “Автономика”. Сотрудники сервиса реализуют полный цикл ремонтных работ, включая качественную диагностику и проверку состояния нагревателя, передачу его в полностью восстановленном виде, клиенту. Для ремонта используются запасные части необходимого качества, а также применяются все рекомендации завода-производителем.
Разбор корпуса, замена расходников, демонтаж и установка неисправных деталей
Следующий этап ремонтных работ– вскрытие корпуса и проведение профилактики основных элементов устройства. Также после разбора производится дополнительный осмотр и замена неисправных деталей на новые запасные части.
Замена должна производиться с учетом трех основных требований:
- правильный демонтаж деталей, исключающий повреждение других элементов;
- установка запасных частей с соблюдением всех технологических норм, включая применение подходящих смазочных и защитных материалов;
- контроль установки и проверка надёжности соединений, работоспособности деталей или узлов.
Среди обязательных ремонтных или профилактических работ – качественная, полноценная очистка камеры сгорания от сажи или твердого осадка, наслоений на поверхности. Как правило, производится также замена сетки испарителя, как расходного материала. Это необходимый элемент восстановления продуктивной работы отопителя, поскольку в камере сгорания задерживается образующийся плотный слой сажи. Эти твёрдые, не сгоревшие во время работы отопителя частицы уменьшают проходимость сетки на испарителе и снижают продуктивность использования готовой топливной смеси. Если сетка имеет незначительное засорение, их можно удалить с помощью промывки и очистки. Поскольку сетка имеет очень мелкие ячейки, для их очистки используется специальная жидкость и механические очистители. Очистку желательно проводить перед началом нового сезона или минимум один раз в год.
Сборка и тестирование: замеры на стенде и оценка по эффективности
После того как все детали будут установлены, корпус закрывается, с предварительной установкой всех необходимых уплотнителей. После визуального осмотра качества соединения элементов корпуса, производится тестирование работы в минимальном, номинальном и максимальном режиме мощности.
Тестирование может производиться как с помощью технического стенда и измерения показателей по приборам, так и с учетом экспериментального варианта оценки эффективности отопителя. Второй способ предполагает использование специально отведённого места в мастерской для измерения температуры с безопасным отводом образовавшихся во время работы выхлопных газов.
Температурные датчики зафиксируют получение заданных температурных показателей. Собранная информация покажет оценить объективно эффективность и работоспособность системы после проведения ремонтных работ. Если необходима оценка устойчивости системы, может проводиться тестирование в длительном режиме работы с цикличными перерывами в автоматическом режиме или ручным запуском по графику.
